진공 인라인 RF 플라즈마 장비

진공 인라인 RF 플라즈마 장비는 특히 IC 기판 응용 분야에서 인쇄 회로 기판 표면의 세척 및 활성화를 위해 개발된 특수 장비입니다. 이는 건식 필름 이미징 단계와 -솔더 마스크 코팅 후 주로 사용됩니다. 여기서 적절한 표면 준비는 접착 강도를 향상하고 후속 공정에서 더 높은 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 제어된 진공 챔버 내부에 플라즈마 처리를 적용함으로써 시스템은 유기 잔류물과 표면 오염 물질을 효과적으로 제거하여 전반적인 접착 성능과 제품 품질을 향상시킵니다.

이 장비의 특징은 이중-챔버 아키텍처입니다. 각 챔버에는 진공 펌프와 RF 플라즈마 발생기가 독립적으로 장착되어 있어 병렬 작동 또는 교대 사용이 가능합니다. 이는 처리량을 높일 뿐만 아니라 운영 유연성도 제공합니다. 장기적인 안정성을-유지하기 위해 시스템에는 펌프와 플라즈마 소스 모두에 대해 일관된 작동 온도를 보장하는 폐쇄형-루프 냉각 모듈이 통합되어 있습니다. 자동화가 필요한 생산 라인의 경우 선택적 로딩 및 언로딩 메커니즘을 추가하여 수동 처리를 최소화하고 업스트림 및 다운스트림 장비와의 원활한 연결을 촉진할 수 있습니다.

시스템 내의 자재 흐름은 신중하게 설계되었습니다. 보드는 입력 스테이션으로 전달되고 로봇 그리퍼로 고정된 후 기판을 서브-프레임에 배치합니다. 엘리베이터 플랫폼과 구동 롤러의 지지를 받아 보드는 플라즈마 처리를 위해 진공 챔버로 운반됩니다. 처리가 완료되면 동일한 롤러가 보드를 챔버 밖으로 옮기고 그리퍼가 보드를 다시 집어 다음 단계로 전달합니다. 서브-프레임은 스테이션 사이를 자동으로 순환하여 불필요한 가동 중지 시간 없이 원활하고 효율적인 작업 흐름을 보장합니다.